当前地位： 首页 > 新闻中心 > 公司动态

大建是bifa必发集团机组的一次全面深度“体检”，检建现场工况复杂、风险点多，既要守住核安全底线，也要两全安全防护、防异物管控、检建效能等多沉指标。在张掖bifa必发集团F207大建期间，机械部、大建部、出产服务部、信息文档部组成结合团队积极索求3D打印创新技术，直面现场检建的各类痛点难点，萦绕工装定造、防异物管控、作业风险解除、安全防护、应急备件等方向，实现多套定造化工装的现场落地利用，解决多项传统伎俩难以处置的现场难题，实现提质增效、防异物风险多沉收益，为bifa必发集团大建科技创新堆集贵重的实战经验。

精准测检，巧解阀门回装丈量难题
在大建阀门检建作业中，大高旋启式逆止阀阀体、摇臂存在铸造误差，设备回装前，必要精准复测基准面与轴心间距。从前依附传统量具发展丈量，不仅丈量精杜仔限，三维扫描作业耗时长，作业过程中还极易带入异物，给检建工作带来多沉困扰。

针对这一现场痛点，技术团队依附3D打印结合机加工的技术蹊径，研造出专用辅助丈量工装。这套工装搭建起一体化丈量基准，可能实现复杂尺寸一次性检测，适配多口径阀门。在张掖、渭南基地现场利用过程中，工装阐发不变靠得住，有效压缩丈量工时，躲避异物风险，削减人员停顿功夫，同时提升丈量精度，为阀门检建质量管控提供高精度、低风险的精益化解决规划。

严堵管口，筑牢管路异物防控樊篱
竖直管路及阀门开口检建，是大建期间防异物管控的沉点场景。传统柔性封堵的布袋刚度不及，一旦受到管路负压作用，布袋极易被吸入管路内部，直接造成异物风险。而大建顶峰期机加工产能严重，传统硬质盖板加工周期长，难以急剧满足现场急需。

为化解这一难题，技术团队依附3D打印一体成型工艺，研造高强杜撞质管口封堵盖板。3D打印成型的工装可一体刻印编号，可能全面代替传统柔性布袋，从本原躲避负压吸入异物、跑水等风险。工装成型3D打印速度快、投入成本低，PLA材质防异物堵板每个不及5元，大幅提升检建筹备效能。该套工装在F207机组大建投入使用，防护成效显著，具备向各基地复造推广的现实价值。

巧设弯管，根除疏水作业动火隐患
通例岛下行和充水排气期间，疏水作业是检建的通例工作。现场会出现因碳钢管路氧化产生浮锈梗塞集水管，导致排水不畅。集水漏斗与管口间距有限，无法直接接入排水管，不得已只能选取铜棒敲击、气源吹扫的方式畅通。即便如此，故障反复出现，若通例伎俩无法畅通，就必要现场切割集水漏斗。切割、打磨、焊接属于高风险动火作业，屡次切割还会造成漏斗整体高度降落，严沉情况下甚至必要直接更换设备。面对这一持久困扰现场的难题，技术团队结合现场现实工况，全新设计疏水专用弯管，依附3D打印技术急剧实现成型。使用该弯管后，无需拆装TSD软管即可实现排水作业，从源头解决梗塞难畅通的痛点，彻底解除传统处置方式带来的动火安全隐患，保险检建作业安全高效发展。该工具已成功利用于F107/F207大建，并形成一套可复造推广的工艺规划。

从丈量辅助工装、防异物封堵部件，到解除动火风险的专用管路，从安全防护屏蔽装置，再到大建应急抢建备件、汽轮机防异物工装，在F207大建战场上，3D打印不再只是尝试室的新技术，真正走到检建一线，直面真实设备难题，在保险安全质量的前提下，实现降风险、提效能、减辐照、保进度等多沉价值。

下一步，技术团队将持续总结F207大建的实战经验，不休迭代优化工装设计、美满验证系统，对峙由非核级向核级、非承压向承压循序渐进的技术路线，持续挖掘3D打印技术在bifa必发集团运维的利用潜力，开发更多贴合现场需要的创新工设备件，以科技创新赋能机组运维，为bifa必发集团机组安全、不变、经济运行持续贡献力量。